精密機械零件加工中影響磨削加工表麵粗糙度的因素有哪些？

上篇我們給大家簡述了“精密機械零件加工中影響切削加工表麵粗糙度的因素有哪些？”，接下來bob体彩官网精密小編就給大家繼續分享“精密機械零件加工中影響磨削加工表麵粗糙度的因素有哪些？”。

磨削用量：砂輪轉速、工件轉速、軸向進給量（f）、砂輪縱向進給量（ap）

砂輪的六因素：磨料，粒度，結合劑，硬度，組織，形狀尺寸

（一）幾何因素的影響

工件的磨削表麵是由砂輪上大量磨粒刻劃出無數極細的刻痕形成的，工件單位麵積上通過的砂粒數越多，則刻痕越多，刻痕的等高性越好，表麵粗糙度值越小。

1. 磨削用量對表麵粗糙度值的影響

1）、砂輪轉速越高，單位時間內通過被磨表麵的磨粒數越多，表麵粗糙度值就越小。

2）、工件轉速對表麵粗糙度值的影響剛好與砂輪轉速的影響相反。工件轉速增大，通過加工表麵的磨粒數減少，因此表麵粗糙度值增大。

3）、砂輪縱向進給量小於砂輪的寬度時，工件表麵將被重疊切削，而被磨次數越多，工件表麵粗糙度值就越小。

2. 砂輪粒度

磨粒在砂輪上的分布越均勻、磨粒越細，刃口的等高性越好。則砂輪單位麵積上參加磨削的磨粒越多，磨削表麵上的刻痕就越細密均勻，表麵粗糙度值就越小。

3. 砂輪修整

砂輪修整除了使砂輪具有正確的幾何形狀外，更重要的是使砂輪工作表麵形成排列整齊而又銳利的微刃。因此，砂輪修整的質量對磨削表麵的粗糙度影響很大。

（二）物理因素的影響-表麵層金屬的塑性變形

磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多數是負前角，切削刃又不銳利，大多數磨粒在磨削過程中隻是對被加工表麵擠壓，沒有切削作用。加工表麵在多次擠壓下出現溝槽與隆起，又由於磨削時的高溫更加劇了塑性變形，故表麵粗糙度值增大。

1. 磨削用量

1）、’砂輪的轉速↑ →材料塑性變形↓ → 表麵粗糙度值↓ ；

磨削深度↑工件速度↑ → 塑性變形↑ →表麵粗糙度值↑ ；

2）、為提高磨削效率，通常在開始磨削時采用較大的徑向進給量，而在磨削後期采用較小的徑向進給量或無進給量磨削，以減小表麵粗糙度值。

2. 砂輪的選擇

1）、砂輪粒度。磨粒太細，砂輪易被磨屑堵塞，使表麵粗糙度值增大，若導熱情況不好，還會燒傷工件表麵。

2）、砂輪硬度。太硬，磨粒脫落↓,表麵粗糙度增大；太軟，磨粒脫落↑,使表麵粗糙度值增大。硬度合適、自勵性好↑→Ra↓

3）、砂輪組織。緊密組織在精密磨獲得高精度和較小的表麵粗糙度值；疏鬆組織不易堵塞。

砂輪材料。氧化物（剛玉）砂輪磨鋼類零件；碳化物（碳化矽、碳化硼）砂輪磨鑄鐵、硬質合金等；高硬材料（人造金剛石、立方氮化硼）砂輪可獲極小表麵粗糙度值，成本高。

磨削液。

（三）、總結。

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