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來源：本站 發布時間：2019/03/14
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上篇我們給大家簡述了“機械零件加工中表麵質量對零件配合質量的影響有哪些？”，接下來bob体彩官网精密小編就給大家繼續分享“精密機械零件加工影響切削加工表麵粗糙度的因素”。
機械加工中，表麵粗糙度形成的原因大致可歸納為幾何因素和物理力學因素兩個方麵。下麵以：切削加工表麵粗糙度為例：
1. 幾何因素
刀尖圓弧半徑rε
主偏角kr、副偏角kr′
進給量f
殘留麵積高度的計算：當刀尖圓弧半徑rε=0時，殘留麵積高度H為
殘留麵積高度的計算：當刀尖圓弧半徑rε＞0時，殘留麵積高度H為
減小進給量f、減小主偏角kr和副偏角kr’、增大刀尖圓弧半徑rε，都能減小理論殘留麵積的高度H，也就減小了零件的表麵粗糙度 。
2. 非幾何因素
（1）工件材料的影響
韌性材料：工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表麵愈粗糙。故對中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表麵粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調質處理。
脆性材料：加工脆性材料時，其切削呈碎粒狀，由於切屑的崩碎而在加工表麵留下許多麻點，使表麵粗糙。
（2）切削速度的影響
加工塑性材料時，切削速度對表麵粗糙度的影響（對積屑瘤和鱗刺的影響）。加工脆性材料，切削速度影響不大。此外，切削速度越高，塑性變形越不充分，表麵粗糙度值越小，選擇低速寬刀精切和高速精切，可以得到較小的表麵粗糙度。
（3）進給量的影響
減小進給量f固然可以減小表麵粗糙度值，但進給量過小，表麵粗糙度會有增大的趨勢。
（4）其它因素的影響
此外，合理使用冷卻潤滑液，適當增大刀具的前角，提高刀具的刃磨質量等，均能有效地減小表麵粗糙度值。振動。
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