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來源：本站 發布時間：2019/02/22
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上篇我們簡述了“機械加工中工件工藝規程的製定”,接下來bob体彩官网精密小編繼續給大家分享“機械加工中工藝路線的擬定”。
機械加工中工藝路線的擬定主要有以下步驟：
1. 確定加工方案
加工一個直徑φ25H7表麵粗糙度Ra0.8μm的孔。
可有四種加工方案：
1）、鑽孔-擴孔-粗絞-精絞；
2）、鑽孔-粗鏜-半精鏜-磨削；
3）、鑽孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜；
4）、鑽-粗拉-精拉。
應根據零件加工表麵的特點和產量等條件，確定采用其中一種加工方案。
2. 加工階段的劃分
1）、粗加工階段：切除各加工表麵上的大部分餘量，並做出精基準。
2）、半精加工階段 ：減小粗加工留下的誤差，為主要表麵的精加工作好準備，並完成一些次要表麵的加工。
3）、 精加工階段 ：保證各主要表麵達到圖紙規定的要求。
4）、 光整加工階段 ：進一步減小表麵粗糙度、提高精度。
劃分加工階段的目的：
1）、 保證加工質量；
2）、及早發現毛坯的缺陷；
3）、合理使用設備；
4）、便於組織生產。
3. 加工順序的安排
1)、切削加工工序的安排
(1)先粗後精；
(2) 先基準後其它；
(3) 先主後次；
(4) 先麵後孔。
2)、熱處理工序的安排
(1)預備熱處理：安排在機械加工之前。
(2)最終熱處理：安排在半精加工之後，磨削加工之前。
(3)時效熱處理 ：安排在粗加工之後。
3)、檢驗工序的安排
(1) 零件從一個車間送往另一個車間的前後；
(2) 零件粗加工階段結束之後；
(3) 重要工序加工的前後；
(4) 零件全部加工結束之後；
(5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗
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